Jeśli weźmiemy do ręki dowolny przedmiot albo opakowanie po nim znajdziemy zapewne mnóstwo swoistych znaków. Są to zarówno znaki określające markę, kody kreskowe oraz różne zabezpieczenia. Wszystkie tego typu symbole oznaczają wyjątkowość tego przedmiotu. Na każdej hali produkcyjnej znajduje się narzędzie, które pomoże takie oznaczenia zrealizować. W zależności od gabarytów produktu albo materiału istnieją różne rozwiązania.
Źródło: www.eti-go.pl
Aby tworzyć znakowania na dużych albo płaskich powierzchniach odpowiedni będzie ploter laserowy. Te maszyny umożliwiają jednocześnie na wytwarzanie napisów na powierzchniach, grawerów oraz na wycinanie (zobacz cięcie blachy wodą) wymyślnych kształtów. Poprzez wykorzystanie wiązki laserowej wyróżniają się bardzo dobrą dokładnością wykonania oraz wysoką wydajnością pracy. W większości przypadków plotery laserowe pozwalają na obróbkę drewna, plastiku, plexi i tworzyw sztucznych a także znakowania powierzchni metali. Odmienną metodą jest znakowarka galwo. Niewielkie gabaryty zezwalają na wykorzystanie jej w zdecydowanej większości linii produkcyjnych. Gwarantują bardzo dobrą jakość wykonania do kilkuset symboli na sekundę. Przy zastosowaniu odpowiedniego programu można wykonać zarówno technikę wektorową jak i rastrową. Dodatkowo prostota instalacji oraz niewymagająca obsługi praca korzystnie wpływają na zredukowanie kosztów produkcji i wzrost wydajności. Znakowarka galwo pozwala na obróbkę większości powierzchni niemetalowych takich jak plastik, wyroby ceramiczne, szkło, drewno, skóra i inne. Fiber laser to najnowocześniejsza technologia dostępna na rynku, dzięki której możliwe jest dokładne cięcie oraz grawerowanie produktów (oferta na www na fiber laser). Laser światłowodowy jest bardziej precyzyjne oraz wytrzymały od poprzednich metod. Złożony z bezpiecznych, bezawaryjnych części więc zapewnia długotrwałą i stabilną pracę maszyny. Zastosowanie nowoczesnej technologii wiązka lasera jest aż dziesięciokrotnie mniejsza aniżeli w przypadku typowych laserów, dzięki czemu pozwala na tworzenie o wiele bardziej precyzyjnych wzorów. W porównaniu z poprzednimi rozwiązaniami posiada także mniejszy pobór energii oraz wyższą prędkość cięcia. Jednakże wszystkie te cechy mają oczywiście swoje odbicie w cenie maszyny.